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釬焊金剛石切割片是如何生產(chǎn)的

發(fā)布時(shí)間:2024-08-01  瀏覽人數(shù):已有0 瀏覽

釬焊金剛石切割片的生產(chǎn)是一個(gè)多步驟、精細(xì)化的過(guò)程,主要涉及準(zhǔn)備基體、準(zhǔn)備金剛石顆粒和釬料、預(yù)熱、釬焊、冷卻和后續(xù)處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。下面是釬焊金剛石切割片的基本生產(chǎn)流程:1、準(zhǔn)備切割片的基體:選擇合適的金

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  釬焊金剛石切割片的生產(chǎn)是一個(gè)多步驟、精細(xì)化的過(guò)程,主要涉及準(zhǔn)備基體、準(zhǔn)備金剛石顆粒和釬料、預(yù)熱、釬焊、冷卻和后續(xù)處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。下面是釬焊金剛石切割片的基本生產(chǎn)流程:

  1、準(zhǔn)備切割片的基體:選擇合適的金屬基體材料,通常是錳鋼、不銹鋼、銅、鎳等金屬或合金。基體通常制成圓盤(pán)狀,根據(jù)需要的尺寸和厚度進(jìn)行加工。

  2、準(zhǔn)備金剛石顆粒:選擇合適粒度和濃度的人造金剛石顆粒,經(jīng)過(guò)篩分和清潔處理,以確保其粒度、純度和質(zhì)量符合要求。根據(jù)不同的切割需求和材料硬度選擇金剛石的粒度。

  3、準(zhǔn)備釬料:選擇適當(dāng)?shù)拟F料,通常是Ni-Cr、銅、鈷等合金粉末。這些金屬粉末應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕性和結(jié)合力,以便與金剛石粉末形成牢固的結(jié)合。釬料的選擇取決于金屬基體的材質(zhì)和金剛石顆粒的固定要求。

  4、混合:將金剛石粉末和金屬粉末按一定比例混合?;旌线^(guò)程需要均勻攪拌,確保金剛石和金屬粉末充分混合,為后續(xù)步驟打下基礎(chǔ)。

  5、準(zhǔn)備模具:根據(jù)所需要的產(chǎn)品尺寸和要求,準(zhǔn)備相應(yīng)的壓制模具。

  6、壓制:將混合后的金剛石和金屬粉末放入壓制模具中,可以使用機(jī)械或手工方式來(lái)完成這一步驟,確保金剛石顆粒分布均勻且牢固。施加一定的壓力和溫度進(jìn)行壓制,形成坯料。壓制過(guò)程中需要控制壓力和溫度,以確保坯料的穩(wěn)定性和密度。

  7、預(yù)熱:將壓制后的坯料放入預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱處理。預(yù)熱溫度一般在500-800攝氏度之間,持續(xù)一定時(shí)間。預(yù)熱的目的是使金屬粉末部分熔化,提高其與金剛石的潤(rùn)濕性,并為后續(xù)的釬焊過(guò)程做好準(zhǔn)備。

  8、釬焊過(guò)程:使用雙激光束釬焊系統(tǒng)或其他適當(dāng)?shù)募訜嵩O(shè)備比如釬焊爐等進(jìn)行加熱。加熱至釬料熔化溫度(一般在1200-1500攝氏度之間),使釬料熔化并流動(dòng),將金剛石顆粒牢固地固定在金屬基體上??刂萍訜釡囟群蜁r(shí)間,以確保金剛石顆粒與基體之間形成良好的冶金結(jié)合。

  9、冷卻:在釬焊完成后,將金剛石切割片進(jìn)行冷卻處理,冷卻一般在室溫下進(jìn)行,冷卻的目的是使釬焊處迅速凝固,確保切割片的穩(wěn)定性和耐用性。

  10、后期加工:進(jìn)行必要的后續(xù)處理,如清洗、去毛刺等,對(duì)冷卻后的金剛石切割片進(jìn)行修磨處理,去除表面不平整和多余的金屬部分,以確保切割片的質(zhì)量。拋光:進(jìn)行拋光處理,以提高金剛石切割片的表面光潔度和美觀度。對(duì)切割片進(jìn)行檢驗(yàn),確保沒(méi)有缺陷,如裂紋、松動(dòng)的金剛石顆粒等。

  注意事項(xiàng):

 ?、僭谡麄€(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,需要注意溫度控制,以保證釬焊的質(zhì)量。

 ?、诖_保金剛石顆粒的均勻分布和牢固固定,這對(duì)于切割片的性能至關(guān)重要。

 ?、圻x擇合適的金剛石粒度和濃度,以滿(mǎn)足不同應(yīng)用的需求。

  ④適當(dāng)?shù)睦鋮s措施對(duì)于減少熱應(yīng)力和提高產(chǎn)品壽命非常重要。

  隨著技術(shù)的發(fā)展,一些特殊的釬焊工藝也被應(yīng)用于金剛石切割片的生產(chǎn)中,如激光加熱釬焊、真空釬焊等。這些工藝可以進(jìn)一步提高釬焊質(zhì)量和效率,滿(mǎn)足特定領(lǐng)域的應(yīng)用需求。


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